车间里，机械臂精准挥舞，实验室中，测试数据无声流淌，安徽工程大学科研团队与黄山富田精工智造股份有限公司工程师围坐一席，深入研讨、反复调试。自2023年双方携手共建“智能装备联合实验室”以来，这样的联动场景早已成为常态。
在强化企业创新主体地位的当前，产学研融合的壁垒日益凸显：高校研究成果难以直接匹配产线的迫切需求，企业实际问题也难以有效转化为前沿的学术课题，无形的“门”，挡住了许多可能性。如何让高校科研精准对接企业痛点？如何让高层次应用型人才走出课堂、适配产业？安徽工程大学与黄山富田精工的合作，给出了生动答案。
打破壁垒：从“课题悬置”到“真题真做”
安徽工程大学与黄山富田精工联合共建的“智能装备联合实验室”，尝试以项目为纽带、平台为依托，打破学界与产业的隔阂，搭建一扇产学研融合的“旋转门”。
联合实验室主任李大柱是学校选派到黄山富田精工的科技副总。他说，校领导的高度重视，科技、人事、教务等多部门的联动，各类保障制度的修订，加速了这扇“门”的施工节奏，让老师们的智慧拥有了转化与落地的出口。
物料配送的自动化、柔性化一直是制约卫品成套装备无人化生产的关键卡点。李大柱团队主导的“智能供料项目”，提出融合分布式车间级料站、移动式供料复合机器人、卷料自动拼接工艺及工站的综合技术方案，开发出融合产线物料孪生信息的智能调度系统，实现物料供给的实时感知与动态调配，克服了传统供料模式的滞后性。针对服装自动化生产中柔性面料搬运、折叠、对齐及尺寸稳定性控制这一行业“老大难”问题，团队扎根车间与企业工程师并肩作战，摸索出基于柔性磁浮输送、机器人集成应用、过程视觉伺服及质量控制的整体工艺方案，成功破解柔性物料高速高精度处理的难题。这套产线已完成三轮迭代，进入落地定型阶段，为下游服装制造产业的数字化转型升级提供了可复制的示范案例。
另一块“硬骨头”是卫品复合工艺中超声波焊接控制响应慢、精度低的共性问题。团队成员吴路路主导的“超声波智能控制系统开发”项目深度融合嵌入式系统与先进控制理论，显著提升柔性无纺布材料焊接的响应速度和稳定性，确保复合片材在生产和输送过程中焊接精准，全方位保障了卫品复合质量。这项凝聚着校企双方心血的技术已进入量产推广阶段，实现了从实验室研发到规模化生产的跨越，让科技创新转化为实实在在的产业竞争力。
机制赋能：构筑校企人才成长快车道
校企联合，不仅仅是研发项目的合作，更是人才成长与评价的深刻实践。联合实验室始终坚守“真题真做、项目育人”与“双元融合”的培养理念，将企业真实问题作为教学载体，让学生在技术攻关的“实战”中，提升工程实践能力、系统思维能力与团队协作能力，实现从“校园学子”到“产业骨干”的无缝衔接。
在科技副总李大柱的协调下，每年暑期，联合实验室会选拔相关专业的本科生和研究生赴黄山富田精工开展实习实践。如今，联合实验室俨然成为人才培养的“实战阵地”，学生们在研发、生产一线全面锻炼——近距离接触智能装备技术前沿、切实了解产业发展痛点、亲手验证实验设想……为后续学习实践和职业发展找准了方向。
值得一提的是，学校累计有5名本科生、3名研究生在深度参与项目后顺利入职黄山富田精工并逐步成长为技术骨干，实现了从课堂到车间、从学业到职业生涯的完美过渡，为企业技术创新注入新鲜活力。
长期主义：营造“敢闯敢试”的创新生态
零散的项目合作难以形成长效合力，安徽工程大学聚焦产学研深度融合，推出一系列务实举措，常态化产学研对接机制、“科技副总”、冠名班、研究生“四题”、修订管理办法……全力为教师保驾护航。通过保姆式服务、制度化保障，推动人才、技术、成果精准对接产业需求，实现校企合作从单个项目向长效生态稳步迈进。
安徽工程大学党委常委、副校长凤权指出：“良好科研生态的营造，使老师们敢于静下心来向行业痛点‘叫板’，也让他们在攻克难关后，收获更加坚实的自信和职业成就感。”
从科技副总入职，实验室揭牌共建，到项目签约，再到成果落地、人才队伍茁壮，在产学研这扇“旋转门”的两端，项目驱动、技术共研、人才共育、成果共享的闭环日益顺畅。双方已联合申请发明专利6项、实用新型专利3项，合作成果《卫生用品高质高效成套生产设备研发与产业应用》获批安徽省科学技术进步三等奖，为提升国产卫品生产智能装备自主创新能力、构建先发技术优势提供了知识产权保障。
三年时间里，教师将车间“无人化生产”的最后一公里难题，搬回实验室转化为科研课题，再将实验室的创新成果淬炼为产品升级的核心引擎。学生带着从课堂到车间的全新视角，跟进产线的实时动态。这是产学研深度融合的生动实践，更是学校服务地方产业、培育应用型人才的责任担当。如今，联合实验室的协同效应持续释放，双方筹划共同申报建设“安徽省卫品装备工程技术研究中心”，期待着在更广阔的平台上发挥产学研深度融合的乘数效应。
(文：李晓莉、人工智能学院；图：人工智能学院提供；编辑：倪维维；预审：王勇；审核：王宗乾)